Pour mieux mettre en valeur l'utilité de la prestation concernant l'analytique diagnostique, une petite mise en situation s'impose (si vous voulez plus de détail n'hésitez pas à cliquer sur l'article en lien)

Ce geste routinier qui pouvait couter 34 jours de production
(Il y a un jerrican de rinçage dans l’histoire ; gardez-le en tête, on y reviens dans une seconde.)

05 h 47, chaîne PET n° 4, Istanbul.
Le cycle de lavage automatique – le fameux « rinçage » censé nettoyer les conduites – s’éternise. Les compteurs d’énergie s’emballent, l’équipe maintenance soupçonne les pompes de fatiguer.

Réflexe classique : changer l’équipement → 3 semaines d’arrêt, 1 M € de budget.
Ce qui n'est pas une mauvais idée en soi et qui parait au premier abord rationnel.

Mais le directeur a une idée différente cette fois ci, il fait un pas de côté et dit : "et si on demandait d’abord aux données ?"

Il branche une analyse diagnostique (l’art de relier un symptôme à sa cause dans les chiffres) et un jumeau numérique – une simple maquette virtuelle qui rejoue chaque seconde du processus.
Pendant 14 jours, le logiciel observe les cycles de rinçage… puis tilt.

• 20 micro-anomalies débusquées dans l’enchaînement des vannes
• -20 % d’électricité | -9 % d’eau sur tout le réseau d’usines
• 34 jours de production regagnés… sans remplacer aucune pompe

La vraie mine d’or n’était pas la machine, mais la mousse qu’on chasse machinalement chaque matin.

Dans l’article, nous déroulons la checklist qui transforme vos rituels « hya jaya haka » ou encore "allah ghaleb l'équipement machi mli7" en cash flow.

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