CUISEUR UHT UZ 1000 - marque UZERMAK
Sarl the best factory import -export
Cuiseur UHT de la marque Turque Uzermak pour production de lait et fromage
Acier inoxydable de qualité AISI304-316.
• Convient aux aliments contenant du PTFE et des matières plastiques similaires
DETAILS TECHNIQUES :
• la capacité; (min-max) 300 - 1000 l / lot
• 1 x réservoir tampon (500 l.)
• 1 x UHT-UZ1000 comprend:
- 1 x réservoir de refroidissement flash (400 l.) Avec condenseur tubulaire
- 1 x réservoir de crème (350 l.)
- 1 x support avec téflon - Inliner
- 1 x automatisation
- 1 x double filtre
- 1 x système PLC Siemens
• 1 x station de traitement à la vapeur
• 1 x séparateur de vapeur
• 3 connexions d'alimentation de remplissage (2 filtres de produit)
• 1 x système de contrôle de la viscosité
• UHT en double tête pour chauffer le fromage préchauffé à partir d'env. 850C au moyen de
injection directe contrôlée de vapeur à une température UHT de 142 - 145 0C.
• 1 système de chauffage à la vapeur à régulation de température avec vanne de régulation, capteurs de température PT 100
et contrôleur logiciel
• 1 système de supervision de la température UHT avec capteurs de température PT 100 et supervision
Logiciel
• 1 vanne de dérivation, pour sortir le fromage, en cas de variations de température
• 1 sections de retenue de la chaleur en acier inoxydable
• Temps de maintien de la température UHT pendant 5-20 correspondant à la capacité spécifiée
• 1 vanne de régulation de pression incluant un contrôleur logiciel pour créer une pression dans le réservoir de chaleur
section
• Pré-assemblage avec tuyauterie interne, câblage et pneumatique
• Vannes automatiques pour le routage des produits
• Vannes automatiques pour le routage de la vapeur
• routage CIP
• Tension de fonctionnement; 400V, fréquence maximale; 50 / 60Hz
• 2 x 45 m3
Pompe à vide de capacité / h couplée à un réservoir de refroidissement rapide
• La pression d'air du dispositif pneumatique utilisé dans la machine doit être comprise entre 6 et 8 bar.
• Utilisé 3 (trois) pompes à double vis Bornemann et une (une) pompe Inoxpa à trois lobes.
• consommation de vapeur; environ. 300 kg / h, 8 bars
• Consommation d'air; environ. 50 l / min (6-8 bars)
• consommation CIP; 25.000 l / h (5bar)
• Consommation électrique totale:
- Moteur pour racleurs de réservoir Balance: 0,75 kW - 1,89 A
- Pompe à double vis pour réservoir d'équilibre: 5,5 kW - 12,0 A
- Pompe à vide pour refroidissement instantané: 2,2 kW - 4,65 A
- Pompe à double vis pour refroidissement instantané: 15 kW - 28,8 A
- Moteur pour racleurs de réservoir mélangeur: 5,5 kW - 11,05 A
- Pompe à double vis pour le mélange du réservoir de mélange: 15 kW - 28,8 A
- Pompe à vide pour refroidissement instantané: 2,2 kW - 4,65 A
- pompe à lobes pour cuve mélangeuse pour la circulation du produit; 1,1 kW - 2,60 A
- Totalement; 48 kW - 95 A
Acier inoxydable de qualité AISI304-316.
• Convient aux aliments contenant du PTFE et des matières plastiques similaires
DETAILS TECHNIQUES :
• la capacité; (min-max) 300 - 1000 l / lot
• 1 x réservoir tampon (500 l.)
• 1 x UHT-UZ1000 comprend:
- 1 x réservoir de refroidissement flash (400 l.) Avec condenseur tubulaire
- 1 x réservoir de crème (350 l.)
- 1 x support avec téflon - Inliner
- 1 x automatisation
- 1 x double filtre
- 1 x système PLC Siemens
• 1 x station de traitement à la vapeur
• 1 x séparateur de vapeur
• 3 connexions d'alimentation de remplissage (2 filtres de produit)
• 1 x système de contrôle de la viscosité
• UHT en double tête pour chauffer le fromage préchauffé à partir d'env. 850C au moyen de
injection directe contrôlée de vapeur à une température UHT de 142 - 145 0C.
• 1 système de chauffage à la vapeur à régulation de température avec vanne de régulation, capteurs de température PT 100
et contrôleur logiciel
• 1 système de supervision de la température UHT avec capteurs de température PT 100 et supervision
Logiciel
• 1 vanne de dérivation, pour sortir le fromage, en cas de variations de température
• 1 sections de retenue de la chaleur en acier inoxydable
• Temps de maintien de la température UHT pendant 5-20 correspondant à la capacité spécifiée
• 1 vanne de régulation de pression incluant un contrôleur logiciel pour créer une pression dans le réservoir de chaleur
section
• Pré-assemblage avec tuyauterie interne, câblage et pneumatique
• Vannes automatiques pour le routage des produits
• Vannes automatiques pour le routage de la vapeur
• routage CIP
• Tension de fonctionnement; 400V, fréquence maximale; 50 / 60Hz
• 2 x 45 m3
Pompe à vide de capacité / h couplée à un réservoir de refroidissement rapide
• La pression d'air du dispositif pneumatique utilisé dans la machine doit être comprise entre 6 et 8 bar.
• Utilisé 3 (trois) pompes à double vis Bornemann et une (une) pompe Inoxpa à trois lobes.
• consommation de vapeur; environ. 300 kg / h, 8 bars
• Consommation d'air; environ. 50 l / min (6-8 bars)
• consommation CIP; 25.000 l / h (5bar)
• Consommation électrique totale:
- Moteur pour racleurs de réservoir Balance: 0,75 kW - 1,89 A
- Pompe à double vis pour réservoir d'équilibre: 5,5 kW - 12,0 A
- Pompe à vide pour refroidissement instantané: 2,2 kW - 4,65 A
- Pompe à double vis pour refroidissement instantané: 15 kW - 28,8 A
- Moteur pour racleurs de réservoir mélangeur: 5,5 kW - 11,05 A
- Pompe à double vis pour le mélange du réservoir de mélange: 15 kW - 28,8 A
- Pompe à vide pour refroidissement instantané: 2,2 kW - 4,65 A
- pompe à lobes pour cuve mélangeuse pour la circulation du produit; 1,1 kW - 2,60 A
- Totalement; 48 kW - 95 A
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